隧道窯建成后，需要進(jìn)行烘窯。目的是排除砌體內(nèi)的水分，完成窯體膨脹變化過程，消除結(jié)構(gòu)應(yīng)力，獲得牢固、結(jié)構(gòu)完整、熱態(tài)穩(wěn)定的窯體。因?yàn)楦G型不同，采用燃料的種類不同而有不同的烘窯方法。

隧道窯烘窯的幾種方法及操作注意事項(xiàng)

（1）烘窯方法：耐火材料隧道窯的烘窯方法，大體有三種：

1）固體燃料烘烤法，適用于固體燃料的隧道窯，它是利用原有火箱，通過引火、小火、中火、大火等操作過程，按升溫曲線，一直烘烤并加熱到高溫度。

2）低溫階段焦炭烘烤，高溫階段煤氣（或重油）加熱。液體燃料或發(fā)生爐煤氣為燃料的隧道窯，多用這種方法。它是在窯內(nèi)設(shè)置一個(gè)臨時(shí)耐火箱車，放在燒成帶的末端，用焦炭烘烤至700℃左右，然后用窯體設(shè)置的中間性燃燒裝置，用煤氣或重油加熱到高溫度。

3）煤氣直接烘烤與加熱，這種方法多用于冷發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣為燃料的隧道窯。它是先用臨時(shí)設(shè)置的小燒嘴，在窯外明火點(diǎn)燃之后，插入窯內(nèi)的廢磚垛內(nèi)進(jìn)行低溫烘烤，當(dāng)窯內(nèi)溫度上升到一定程度，小燒嘴能力不夠，溫度不易上升時(shí)，而煤氣又具備了穩(wěn)定燃燒的溫度條件，用窯體設(shè)置的中間性燃燒裝置，繼續(xù)加熱至高溫度。
（2）烘窯前要制訂烘窯曲線。它是根據(jù)窯的結(jié)構(gòu)、砌筑材質(zhì)、施工條件等各方面因素綜合考慮制訂的。到目前為止，尚未見到有關(guān)因素的關(guān)系式，能計(jì)算出具有說服力的、十分合理的升溫曲線。整個(gè)烘窯曲線可分幾個(gè)階段加以說明。

1）烘干階段：溫度從0〜200℃，此階段內(nèi)以排除砌體內(nèi)的水分為主，升溫要緩慢，氣體流通性要好，防止水蒸氣凝固。

2）脫去結(jié)合水階段：從200〜600℃，在此階段內(nèi)，除殘余水分外，如硅質(zhì)材料有晶型轉(zhuǎn)化，鎂質(zhì)材料可能有Mg（OH）2脫水反應(yīng)，灰縫火泥中有高嶺土的脫水變化等。雖然這些變化數(shù)量都是很微小，速度也很慢，在此時(shí)對(duì)窯體變化雖不起主導(dǎo)作用，但在決定升溫速度時(shí)不能忽視這些因素。在此溫度及以后應(yīng)注意檢查窯體及窯頂拉桿松緊程度，并及時(shí)采取措施。

3）交替階段：從600〜800℃，用液體或氣體燃料的隧道窯，700℃以前，往往采用臨時(shí)設(shè)置的燃燒裝置烘窯，以后要改用中間性燃燒裝置加熱。在燃燒裝置的更換過程中，為避免溫度發(fā)生較大的波動(dòng)，一般增加保溫時(shí)間。在保溫過程中，注意調(diào)整溫度均勻，以利對(duì)整個(gè)窯體進(jìn)行穩(wěn)定加熱。

4）加熱階段：800〜1100℃，在此階段內(nèi)主要是窯體加熱，并無其他特殊變化，升溫速度可以快些。

5）緩沖階段：1100〜1300℃，在此階段內(nèi)，有的材質(zhì)已開始晶型轉(zhuǎn)化，甚至有液相出現(xiàn)，升溫速度減緩。同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)燒成帶的溫度均勻。

6）調(diào)整階段：1300℃至高溫度，在此階段內(nèi)著手調(diào)整窯內(nèi)溫度，以便烘窯結(jié)束時(shí)，窯內(nèi)溫度趨于穩(wěn)定。高鋁磚、硅磚、鎂磚隧道窯烘窯。

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