粘土質(zhì)隔熱耐火磚是以耐火粘土為主要原料制成的Al2O3含量為30%〜48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0.3〜1.5g/cm3的產(chǎn)品。粘土質(zhì)隔熱耐火磚的產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量的一半以土。

中國標(biāo)準(zhǔn)將粘土質(zhì)隔熱磚按體積密度分為NG-1.5,NG-1.3a、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-O.8,NG-O. 7、NG-O.6、NG-0.5、NG-O.4 10 種牌號(hào)。

粘土質(zhì)隔熱耐火磚應(yīng)用范圍廣泛，多用在熱工設(shè)備和工業(yè)窯爐的隔熱層。

隔熱耐火磚是指氣孔率不低于45%的耐火制品，隔熱耐火制品的種類很多，其分類方法主要有以下幾種：

(1) 按使用溫度分為低溫隔熱耐火材料(使用溫度為600〜900℃)、中溫隔熱耐火材料 (使用溫度為900〜1200℃)和高溫隔熱耐火材料(使用溫度大于1200℃)。

(2) 按體積密度分為一般輕質(zhì)耐火材料(體積密度為0.4〜1.Og/cm3)和超輕質(zhì)耐火材料(體積密度低于0.4g/cm3)。

(3) 按原料分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等隔熱耐火材料。

(4) 按生產(chǎn)方法分為燃盡加入物法、泡沫法、化學(xué)法和多孔材料法等隔熱耐火材料。

(5) 按制品形狀分為定型隔熱耐火制品和不定形隔熱耐火制品。

隔熱耐火磚的制法與致密耐火制品有所不同，主要方法有燃盡加入物法、泡沫法、化學(xué)法和多孔材料法：

(1) 燃盡加入物法。該法是將鋸木屑等可燃或可升華添加物放入泥料中，均勻混合，然后用擠坯法、半干法或泥漿澆注法成型，干燥后燒成。可燃或可升華添加物在燒成過程中燒掉，留下空孔，成為隔熱耐火制品。

(2) 泡沫法。該法是將泡沫劑放入打泡機(jī)中加水?dāng)嚢瓒�制得�?xì)小均勻的泡沫，再將泡沫加入泥漿中共同攪拌成泡沫泥漿，注入模型，連同模型一同干燥，脫模，在1320〜1380℃(對高鋁隔熱耐火磚而言)下燒成，經(jīng)過加工整形即成制品。

(3) 化學(xué)法。它是在制磚工藝中利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而獲得一種多孔磚坯的方法。通常利用的化學(xué)反應(yīng)如碳酸鹽和酸、金屬粉末加酸、苛性堿和鋁粉等，可以利用的化學(xué)反應(yīng)需要是氣體的發(fā)生比較緩慢而能控制，否則在傾注入模時(shí)受機(jī)械擾動(dòng)氣泡即行消失如反應(yīng)太快�？杉右种苿┤邕^氧化氫與二氧化錳。在細(xì)粉原料泥漿中混入發(fā)生氣泡的反應(yīng)物獲得穩(wěn)定的泡沫泥漿，注入模型，干燥后燒成，此法制造純氧化物隔熱耐火制品，其氣孔率可達(dá)到55%〜75%。

(4) 多孔材料法。該法是利用膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和硅藻土等天然輕質(zhì)原料，通過人工制造的各種空心球?yàn)樵�料，加一定的結(jié)合劑，通過混合、成型、干燥和燒成等工序而制成隔熱耐火制品。

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