要使沖天爐在熔煉過程中達到高質(zhì)量、高產(chǎn)、低耗、長壽的目的，需要對所其爐襯的壽命得以保障，在爐襯使用的耐火材料中，應符合一定的技術(shù)要求或者達到一定的技術(shù)標準，下面將簡要介紹沖天爐熔煉中常用的幾種耐火材料。

　　(1)耐火磚

　　耐火磚作為一種筑爐的材料，同時又與鐵水和爐料相接觸，除了要能承受高溫下的壓力外，還要能抵抗高溫下的物理和化學作用，因此耐火磚需要具備下列一些性能;高溫下在一定溫度范圍內(nèi)不軟化和熔融;高溫下能承受一定的壓力和耐磨性;有一定的正確外形尺寸，受熱后體積穩(wěn)定;能耐急冷和急熱的溫度變化;具有較好的抗渣性。

　　根據(jù)制造耐火磚的材料不同，耐火磚可分為三種。

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　　由酸性耐火材料制成，有酸性磚、半酸性磚和黏土磚之分，硅磚是酸性磚。此類耐火磚的主要成分為Al2O3和SiO2,按照含量的不同分為半硅磚、硅磚和黏土磚等，半硅磚含Al2O3：15%~30%,黏土磚含Al2O3：30%-45%,硅磚含SiO2：93%以上。在磚中還含有CaO、MgO、TiO2、Fe2O3、K2O、Na2O等雜質(zhì)。

　　②堿性磚

　　由堿性耐火材料制成，有氧化鎂制成的鎂磚及白云石制成的磚等。鎂磚的主要成分為MgO,是由菱鎂礦MgCO3煅燒后配料再燒制而成。白云石磚是由白云石(MgCO3·CaCO3)制成，白云石在高溫下放出CO2而成為MgO·CaO。

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　　由中性耐火材料制成，有高鋁磚、鉻鎂磚和碳質(zhì)耐火材料等。高鋁磚含Al2O3：45%以上，鉻鎂磚由鉻鐵礦50%~60%與菱鎂礦50%~40%組成，含MgO：30%~70%、CrO3：10%~30%,碳質(zhì)耐火材料主要是石墨或焦炭，具有較好的耐急冷急熱性和抗渣性。

　　在沖天爐中用得多的是酸性磚，其次是堿性磚。表1是各種耐火材料的主要特性。

　　(2)耐火泥

　　耐火泥是用來在砌磚時填充磚縫及黏結(jié)砌磚的，同時亦可用于修搪爐子和鐵水包，它的成分和耐火度依據(jù)所用耐火磚的成分來決定，用耐火泥調(diào)和成黏結(jié)料用于砌磚、修爐或修搪鐵水包等，耐火泥一般要求有一定的細度和耐火度，在化學成分上也應有相應的成分，實踐中常對耐火泥要求達到粒度為140~270mm,耐火度達到1670℃以上，化學成分中Al2O3+SiO2>90%，其中SiO2/Al2O3的比值>2.65,CaO+MgO≤2.0%。

　　(3)石英砂

　　沖天爐所用的石英砂主要是與耐火泥拌和后作為搪爐和搪鐵水包的材料，所以它的粒度取20~40mm或更粗一些，均勻度要使20~40mm的含量>90%,含泥量<2%,化學成分中SiO2含量>96%。

　　(4)焦炭粉

　　焦炭粉主要是配成混合料后搪在前爐及鐵水包的表面，用以抵抗鐵水的侵蝕，它的要求是粒度在70-140mm,灰分<18%,硫<0.8%,揮發(fā)物<1.7%。

　　有時也可用未燃盡的焦炭磨碎成粉末代替焦炭粉，這種粉末在滬寧地區(qū)稱作老煤粉，它的揮發(fā)物含量少，應用效果不錯。

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