產(chǎn)品展示
| PRODUCT
聯(lián)系我們
| CONTACT公司總部：鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層
生產(chǎn)基地：河南省新密市來集鎮(zhèn)李堂工業(yè)園區(qū)
電 話： 0371-56777921
廠家直銷：139-3717-0928
郵箱：3491492646@qq.com
鎂鋁尖晶石耐火磚
發(fā)布時間：2017/12/11 9:45:00 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材鎂質(zhì)磚料的顆粒組成
鎂質(zhì)制品的顆粒組成除要有盡可能大的堆積密度外，主要還應考慮鎂質(zhì)制品的熱穩(wěn)定性差、燒結困難等內(nèi)在因素。
鎂質(zhì)磚料的顆粒組成是兩頭大、中間小的原則。粗顆粒（3〜0.5mm部分）部分控制在30〜50%，以靠近50%為佳。生產(chǎn)上一般都控制3〜2mm部分，有的廠將這部分控制在18〜20%，這樣可以控制麻面和鈣點廢品。將這部分擴大到31〜38%范圍內(nèi)，會顯著提高制品的熱穩(wěn)定性。
鎂鋁尖晶石耐火磚制備方法及鎂質(zhì)泥料的配比
配料中的細粉（<0.088mm或<0.074mm）部分，對成型和燒成都是有決定性意義的。這部分控制在35〜42%為宜。細粉在混合時水化使磚料具有結合性，燒成時這部分具有較大的表面活性，能促進燒結，.對降低磚坯和制品的氣孔率，提高密度具有很大意義。
配料中應有部分（10%左右）中間顆粒，可使制品的常溫和高溫強度提高，氣孔率降低。
總之，鎂質(zhì)磚料的顆粒組成中，有實際意義的是控制3〜2mm和<0.088mm部分。
鎂質(zhì)泥料的困料
當原料中CaO含量較高時，需要進行困料（CaO在2.5%以下的燒結鎂石可不進行困料）。其目的主要是促進MgO和游離CaO水化，使磚料具有成型性能，并避免大量的水化過程（同時產(chǎn)生體積膨脹）延緩到干燥和燒成初期，造成網(wǎng)狀裂紋的廢品。
泥料困料時，應注意控制困料時間和泥料溫度。在正常情況下，困料時間為3〜4晝夜，困料溫度保持在10〜20℃。由于水化時放熱使泥料溫度升高，因此要控制料溫升高每晝夜不超過3℃，否則將使泥料的成型性能降低。需困置的泥料，在成型前需進行兩次混合，困置前的混合只加水，困置后的混合則可加其他結合劑。
制備鎂鋁尖晶石耐火磚時，對原料選擇、粒度組成、配料比例的要求
（1）原料選擇生產(chǎn)鎂鋁磚原料主要是燒結鎂砂和高鋁礬土，要求其純度越高越好。
對于燒結鎂砂，在強調(diào)主成分MgO含量的同時，要特別限制CaO的含量盡可能低，因為1%CaO就將形成2.8%CMS，使制品的高溫機械強度和熱穩(wěn)定性變壞。
對于高鋁礬土，其Al2O3含量好在80〜85%（灼燒后）以上，并以輕燒熟料加入為宜。以生礬土為原料時，雖然降低了成本，但由于其質(zhì)量波動不易控制，給生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來一些不利因素。
（2）粒度組成鎂鋁磚的粒度選擇，除考慮堆積密度原則外，主要應注意顆粒組成對制品熱穩(wěn)定性和燒結性的影響。
從制品的熱穩(wěn)定性來考慮，增大臨界粒度是有益的。臨界粒度一般為3mm。另外在粗顆粒組分中，控制3〜2mm部分的數(shù)量有決定性意義細粉（<0.088mm或<0.066mm）部分對改善制品的燒結性是有決定作用的，它不僅促進制品燒結，降低氣孔率，而且可以提高制品的荷重軟化點。細粉部分一般控制在35〜45%范圍內(nèi)。
（3）配料比例鎂鋁制品中對Al2O3的引入量以5〜10%為宜，在制品中可形成MA，改善制品的熱穩(wěn)定性，降低熱膨脹率，提高高溫機械性能。
鎂質(zhì)制品的顆粒組成除要有盡可能大的堆積密度外，主要還應考慮鎂質(zhì)制品的熱穩(wěn)定性差、燒結困難等內(nèi)在因素。
鎂質(zhì)磚料的顆粒組成是兩頭大、中間小的原則。粗顆粒（3〜0.5mm部分）部分控制在30〜50%，以靠近50%為佳。生產(chǎn)上一般都控制3〜2mm部分，有的廠將這部分控制在18〜20%，這樣可以控制麻面和鈣點廢品。將這部分擴大到31〜38%范圍內(nèi)，會顯著提高制品的熱穩(wěn)定性。
配料中的細粉（<0.088mm或<0.074mm）部分，對成型和燒成都是有決定性意義的。這部分控制在35〜42%為宜。細粉在混合時水化使磚料具有結合性，燒成時這部分具有較大的表面活性，能促進燒結，.對降低磚坯和制品的氣孔率，提高密度具有很大意義。
配料中應有部分（10%左右）中間顆粒，可使制品的常溫和高溫強度提高，氣孔率降低。
總之，鎂質(zhì)磚料的顆粒組成中，有實際意義的是控制3〜2mm和<0.088mm部分。
鎂質(zhì)泥料的困料
當原料中CaO含量較高時，需要進行困料（CaO在2.5%以下的燒結鎂石可不進行困料）。其目的主要是促進MgO和游離CaO水化，使磚料具有成型性能，并避免大量的水化過程（同時產(chǎn)生體積膨脹）延緩到干燥和燒成初期，造成網(wǎng)狀裂紋的廢品。
泥料困料時，應注意控制困料時間和泥料溫度。在正常情況下，困料時間為3〜4晝夜，困料溫度保持在10〜20℃。由于水化時放熱使泥料溫度升高，因此要控制料溫升高每晝夜不超過3℃，否則將使泥料的成型性能降低。需困置的泥料，在成型前需進行兩次混合，困置前的混合只加水，困置后的混合則可加其他結合劑。
制備鎂鋁尖晶石耐火磚時，對原料選擇、粒度組成、配料比例的要求
（1）原料選擇生產(chǎn)鎂鋁磚原料主要是燒結鎂砂和高鋁礬土，要求其純度越高越好。
對于燒結鎂砂，在強調(diào)主成分MgO含量的同時，要特別限制CaO的含量盡可能低，因為1%CaO就將形成2.8%CMS，使制品的高溫機械強度和熱穩(wěn)定性變壞。
對于高鋁礬土，其Al2O3含量好在80〜85%（灼燒后）以上，并以輕燒熟料加入為宜。以生礬土為原料時，雖然降低了成本，但由于其質(zhì)量波動不易控制，給生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來一些不利因素。
（2）粒度組成鎂鋁磚的粒度選擇，除考慮堆積密度原則外，主要應注意顆粒組成對制品熱穩(wěn)定性和燒結性的影響。
從制品的熱穩(wěn)定性來考慮，增大臨界粒度是有益的。臨界粒度一般為3mm。另外在粗顆粒組分中，控制3〜2mm部分的數(shù)量有決定性意義細粉（<0.088mm或<0.066mm）部分對改善制品的燒結性是有決定作用的，它不僅促進制品燒結，降低氣孔率，而且可以提高制品的荷重軟化點。細粉部分一般控制在35〜45%范圍內(nèi)。
（3）配料比例鎂鋁制品中對Al2O3的引入量以5〜10%為宜，在制品中可形成MA，改善制品的熱穩(wěn)定性，降低熱膨脹率，提高高溫機械性能。
在線咨詢(7*24)
電話咨詢