河南榮盛耐火磚廠家生產(chǎn)實踐表明，適當?shù)脑龃蟠诸w粒尺度和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫 來石化反響較弱，易于燒結(jié)�？墒�，擴大顆粒尺度也有必定極限。假如擴大到4～5mm，易發(fā)生缺邊掉角景象，且安排安排均勻程度受 到影響。所以，大顆粒尺度以3mm為宜。

　　制作耐火高鋁磚一般選用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因而制作高鋁耐火磚一般選用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑�？墒钦惩林械挠� 離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)作二次莫來石化反響，發(fā)生較大的體膨脹，導(dǎo)致的氣孔率增大，強度下降。因而， 配料中粘土粉的加入量以不超越5％為宜。

　　此外可選用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑；或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按必定份額制造，制備組成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得 無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料一般選用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限一般為2～3mm，加入量為40%～50%（關(guān)于高鋁異形磚， 粗顆粒上限可下降至2～1mm）1～0.1mm的中心顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。

　　配料中加入細粉有利于坯體燒結(jié)、添加成品的密度。因為細粉在燒結(jié)時發(fā)生的燒成縮短能夠削弱或抵消二次莫來石化反響所發(fā)生的體 積膨脹，所以加入細粉甚為必要�？墒�，細粉加入量過多，不只成型艱難，并且易發(fā)生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因而，細 粉加入量以40～50％為宜。中心顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細粉的燒結(jié)效果。因而，中心顆粒的加入量一般約束在低數(shù) 量�？墒�，不能悉數(shù)撤銷中心顆粒。假如撤銷，成品燒后易發(fā)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，并且給物料處理帶來必定艱難。一般說來，中 心顆粒加入量以10%為宜。