鎂鋁磚是用鎂砂和少量工業(yè)氧化鋁或礬土為原料燒制而成的一種堿性耐火材料。熱穩(wěn)定性比鎂磚好，耐火度在 1580℃以上。能耐堿性熔渣的侵蝕。

　　鎂鋁磚主要用于煉鋼平爐和電爐的爐頂、高溫隧道窯、大型水泥回轉(zhuǎn)窯和有色金屬冶煉爐等。

　　鎂鋁磚生產(chǎn)要求有以下三點：

　　1.原料選擇生產(chǎn)鎂鋁磚原料主要是燒結(jié)鎂砂和高鋁礬土，要求其純度越高越好。

　　對于燒結(jié)鎂砂，在強調(diào)主成分MgO含量的同時，要特別限制CaO的含量盡可能低，因為1%CaO就將形成2.8%CMS，使 制品的高溫機械強度和熱穩(wěn)定性變壞。

　　對于高鋁礬土，其Al2O3含量好在80%-85%（灼燒后）以上，并以輕燒熟料加入為宜。以生礬土為原料時，雖然 降低了成本，但由于其質(zhì)量波動不易控制，給生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來一些不利因素。

　　2.粒度組成鎂鋁磚的粒度選擇，除考慮堆積密度原則外，主要應(yīng)注意顆粒組成對制品熱穩(wěn)定性和燒結(jié)性的影響。

　　從制品的熱穩(wěn)定性來考慮，增大臨界粒度是有益的。臨界粒度一般為3mm。另外在粗顆粒組分中，控制3-2mm部分 的數(shù)量有決定性意義細粉（<0.088mm或<0.066mm）部分對改善制品的燒結(jié)性是有決定作用的，它不僅促進制品 燒結(jié)，降低氣孔率，而且可以提高制品的荷重軟化點。細粉部分一般控制在35%-45%范圍內(nèi)。

　　3.配料比例鎂鋁制品中對Al2O3的引入量以5%-10%為宜，在制品中可形成MA，改善制品的熱穩(wěn)定性，降低熱膨脹率 ，提高高溫機械性能。