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高爐耐火磚爐襯破損機(jī)理分析
發(fā)布時(shí)間：2023/11/29 17:14:09 點(diǎn)擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材
高爐耐火磚主要用于高爐內(nèi)部的爐襯，承受高溫、冶煉過程中的化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖擊等惡劣條件。爐襯的破損主要受到以下幾個(gè)因素的影響：
高溫腐蝕： 在高爐內(nèi)，金屬礦石在高溫條件下被還原為金屬，并生成一系列的氣體和化學(xué)物質(zhì)。這些物質(zhì)對爐襯材料產(chǎn)生腐蝕作用，導(dǎo)致爐襯表面的破損。高溫下，耐火磚可能會(huì)發(fā)生脫硅、脫鋁等化學(xué)反應(yīng)，從而使磚材料逐漸失去穩(wěn)定性。
機(jī)械沖擊： 高爐內(nèi)的冶煉過程中，物料的沖擊、氣體流動(dòng)和金屬液面的運(yùn)動(dòng)等因素都會(huì)對爐襯表面造成機(jī)械沖擊，導(dǎo)致爐襯磚材料的疲勞和破損。這可能包括表面的剝落、裂紋和碎裂等。
熱應(yīng)力： 高爐內(nèi)部存在溫度梯度，從爐墻到爐底溫度逐漸升高。這種溫度梯度會(huì)導(dǎo)致爐襯材料發(fā)生熱膨脹和收縮，引起熱應(yīng)力。長期的熱應(yīng)力作用可能導(dǎo)致爐襯的裂紋和破損。
化學(xué)侵蝕： 高爐冶煉過程中產(chǎn)生的一些酸性氣體，例如硫化氫和一氧化硫，可能對耐火磚進(jìn)行化學(xué)侵蝕，導(dǎo)致爐襯的破損。
金屬滲透： 在高爐操作中，金屬鐵可能滲透到爐襯中，與爐襯材料發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的變化和破損。
在高爐的不同部位會(huì)使用不同類型的耐火磚，因?yàn)椴煌膮^(qū)域面臨的溫度、機(jī)械沖擊和化學(xué)侵蝕條件不同。以下是高爐中常用的一些耐火磚及其應(yīng)用：
爐缸區(qū)： 爐缸區(qū)是高爐的下部，承受高溫和高壓的環(huán)境。這里通常使用高鋁耐火磚，因?yàn)樗鼈兙哂休^好的耐高溫性能和抗化學(xué)侵蝕性能。
爐墻區(qū)： 爐墻區(qū)位于高爐的中部，也要承受高溫和化學(xué)侵蝕。常用的耐火磚包括高鋁耐火磚和硅鋁耐火磚。硅鋁耐火磚通常在爐墻的上部使用，因?yàn)樗鼈儗C(jī)械沖擊的抵抗性較好。
爐頂區(qū)： 爐頂區(qū)是高爐的上部，溫度較低，但仍需要耐火磚來保護(hù)爐頂。這里通常使用硅鋁耐火磚或碳化硅耐火磚。
爐底區(qū)： 爐底區(qū)面臨金屬流動(dòng)和機(jī)械沖擊，因此需要耐火磚具有較好的機(jī)械強(qiáng)度。鎂鋁耐火磚是一種常用的選擇，因?yàn)樗鼈兙哂休^好的機(jī)械性能和抗化學(xué)侵蝕性能。
渣口區(qū)： 渣口區(qū)是高爐底部用于排渣的地方，通常使用高鋁耐火磚。
在選擇具體的耐火磚時(shí)，需要考慮各個(gè)區(qū)域的工作條件、材料的物理和化學(xué)性質(zhì)以及成本等因素，以確保爐襯的性能和壽命。此外，還需要遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保高爐的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。
綜合考慮以上因素，高爐耐火磚爐襯的破損是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及到高溫、化學(xué)腐蝕、機(jī)械沖擊和熱應(yīng)力等多種因素的綜合作用。為了延長爐襯的使用壽命，需要選擇耐火材料、優(yōu)化冶煉工藝，以及定期檢查和維護(hù)高爐設(shè)備。
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