耐火磚根據(jù)材質(zhì)及純度的不同其使用溫度是不一樣的，使用溫度和耐火度有所區(qū)別，耐火磚屬于耐火材料中的定形制品，無機(jī)非金屬材料，材質(zhì)分為高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)等等。

比較常見的耐火磚有：粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、鎂磚、鎂碳磚、碳質(zhì)耐火磚等。其耐火度從1750-2000多度，0.2Mpa荷重軟化溫度為1300度-1900多度。

耐火磚什么材料做？

耐火磚屬于無機(jī)非金屬材料制品，耐火度大于1580℃，耐火磚根據(jù)材質(zhì)有粘土磚、高鋁磚、硅磚、剛玉磚、鎂磚、碳磚、莫來石磚等。按化學(xué)含量分：氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、碳、鋯、鉻等。按原材料分：剛玉、堇青石、尖晶石、莫來石、硅線石、紅柱石、藍(lán)晶石、礬土、耐火粘土、碳化硅、鎂砂、硅石、鋯英石、石英砂、高嶺土、焦寶石、石墨、珍珠巖、蛭石、白云石等。

耐火磚的荷載軟化溫度和高溫耐壓強(qiáng)度

耐火磚的負(fù)荷軟化溫度是耐火磚在一定的負(fù)荷和熱負(fù)荷下達(dá)到一定壓縮變形時(shí)的溫度。用恒載連續(xù)加熱法測(cè)定耐火磚的高溫力學(xué)性能，并對(duì)其進(jìn)行了表征。保持穩(wěn)定的能力，共同抵抗重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷。

耐火磚的荷載軟化溫度大多采用加熱法測(cè)定，即在規(guī)定的恒壓和加熱速度下，加熱直徑為50mm、高度為50mm、中心、孔徑為12~13mm的圓柱體樣品，在達(dá)到規(guī)定變形量時(shí)。相應(yīng)的變形溫度為荷載軟化變形溫度。通常繪出變形溫度曲線(如圖2-7所示，幾種耐火磚加載變形溫度曲線)，用以確定不同變形量時(shí)的溫度。根據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，普通耐火制品的重負(fù)荷為0.2MPa，超過1000℃的升溫速度為4~5℃/min，最大從曲線的最高壓縮變形分別達(dá)到0.5%.1.0%.2.0%和5.0%，用T0.5.T1.0.T2.0和T5.0來表示耐火磚的各級(jí)負(fù)荷溫度。對(duì)有些耐火磚，加熱到一定溫度后，就會(huì)突然破裂或破裂，各種變形溫度不能確定，所以這種現(xiàn)象的溫度為斷點(diǎn)或斷裂點(diǎn)。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5989-86，具體測(cè)定耐火磚荷重軟化溫度的方法。

耐火磚的初始荷載軟化溫度和荷載變形溫度曲線不同。例如粘土磚開始軟化變形的溫度，荷載變形溫度曲線是平的，在變形量達(dá)到30%的時(shí)候，溫度相差近350℃；鎂磚開始軟變形溫度高，持續(xù)變形不到10%；硅磚開始軟化變形溫度較高，持續(xù)變形不到10%；但是在達(dá)到軟化變形的溫度后馬上破裂。這些變化主要取決于它們的化學(xué)礦物組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。晶體相與玻璃相的數(shù)量比，熔融晶體相與玻璃相的液相粘度。當(dāng)然，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝也有一定的影響。

荷載軟化溫度是評(píng)價(jià)耐火磚質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。在測(cè)定加載軟化溫度時(shí)，熱負(fù)荷與重負(fù)荷的共同作用接近許多實(shí)際情況，軟化變形溫度可作為大多數(shù)耐火磚在相同工況下使用溫度上限的參考值。另外，軟化或由軟化到裂紋的過程也可作為判斷耐火磚礦物成分、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝體系合理性的依據(jù)，從而為提高耐火磚的質(zhì)量和選材提供依據(jù)。但是，耐火制品的載荷軟化溫度基本上是瞬時(shí)測(cè)量的，而絕大多數(shù)耐火磚實(shí)際上是長(zhǎng)期使用的，即長(zhǎng)時(shí)間地承受熱負(fù)荷和重負(fù)荷，使耐火磚容易變形、開裂，并可能造成損壞。另外，在使用過程中，耐火磚受各種載荷的影響，若受力較大，變形較大，變形迅速。因此，耐火磚的荷載軟化溫度只能作為確定其最高使用溫度的參考。

耐火磚耐多高溫度？

粘土磚：1610~1750℃，使用溫度為：1300-1400℃，輕質(zhì)1150-1300℃。

結(jié)晶硅石磚：1730~1770℃，

高鋁磚：>1770~2000℃。

硅磚：1690~1730℃。

鎂磚：>2000℃。

鎂鉻磚：>2000度。

硬粘土：1750~1770℃。

白云石磚：>2000℃。

氧化鋯磚：>2400℃。

剛玉磚：1770~2000℃，荷重軟化開始溫度大于1700℃。