輕質(zhì)耐火磚又稱之為保溫磚，高鋁質(zhì)保溫磚和高鋁聚輕磚，產(chǎn)品一樣，是多個(gè)叫法，磚的內(nèi)部有很多開(kāi)口和閉口氣孔，有三種生產(chǎn)工藝，化學(xué)法、泡沫法、可燃物法。

高鋁保溫磚重量輕，能防止熱源流失，一般用于工業(yè)窯爐保溫層，減少工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失。輕質(zhì)耐火磚是指體積密度小于1.3g/cm3的耐火磚。使用的耐火原料可根據(jù)需要制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸和定制尺寸的耐火磚，一般使用溫度在1580℃以下。

保溫磚是指具有多孔結(jié)構(gòu)保溫性能的定型塊狀保溫耐火產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝如下:

(1)在天然多孔輕質(zhì)原巖中直接切割成規(guī)定尺寸。

(2)以天然或人造多孔輕質(zhì)材料為原料制磚。

(3)在泥漿中加入易燃物；

在泥料中加入發(fā)泡劑，如松香皂，燒制后形成多孔結(jié)構(gòu)。

(5)在泥漿中加入碳酸鹽、鋁粉和鹽酸，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)發(fā)出氣體，獲得多孔結(jié)構(gòu)。

輕質(zhì)高鋁磚生產(chǎn)工藝。

包括泡沫劑的制備、泡沫泥漿的制備、成型、干燥和燒制。

1.泡沫劑的制備。

泡沫本質(zhì)上是一種表面活性物質(zhì)。泡沫是液相中空氣的分散系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中，空氣是分散相，液體是氣泡分離的分散介質(zhì)。吸附層形成于氣體一液體的界面，表面活性越大。吸附層越強(qiáng)，吸附固體細(xì)粒的能力越強(qiáng)。吸附層的穩(wěn)定性與泡沫濃度有關(guān)。

二是泡沫泥漿的調(diào)制。

將細(xì)粉碎的粘土、高鋁礬土熟料和篩分好的鋸末屑與水混合制成泥漿。然后將準(zhǔn)備好的泡沫按比例混合到攪拌機(jī)中制成泡沫泥漿。泡沫和泥漿的比例取決于產(chǎn)品的體積密度。泡沫泥漿體積密度0.51~1.26g/cm3，可制成體積密度0.4~1.0g/cm3的產(chǎn)品。

三是成型。

采用澆注成型，磚模可采用木�；蚪饘倌�。磚模的工作面應(yīng)光滑，并涂有潤(rùn)滑劑。將磚模放在帶墊紙的干燥板上，注入泡沫泥漿。為防止產(chǎn)品產(chǎn)生大氣泡而影響組織結(jié)構(gòu)，注漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在模內(nèi)將泥漿翻拌或振動(dòng)以便排出，然后用木板刮掉余漿。

四是干燥。

澆注后，帶模在40℃左右干燥18~20h，磚模周圍打開(kāi)3~5mm間隙時(shí)脫模，繼續(xù)干燥，溫度可提高到80~90℃，隧道干燥器干燥時(shí)，入口溫度不超過(guò)40℃，出口溫度不超過(guò)150℃。磚殘余水分：標(biāo)準(zhǔn)型不超過(guò)3%，大型磚不超過(guò)1%。干燥是關(guān)鍵過(guò)程。如控制不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)裂紋，底酥，凹心，粘模，掉棱角等廢品。

五、燒成。

側(cè)碼裝窯，硅磚架，磚坯碼存放在架子里。碼契高度不得超過(guò)1.6m。根據(jù)產(chǎn)品體積密度和Al2O3含量確定裝窯位置和止火溫度。止火溫度一般為1320~1380℃，保溫時(shí)間為5~8h。Al2O3含量越高，止火溫度越高，甚至高達(dá)1580~1620℃。由于澆注成型，燒制產(chǎn)品形狀不規(guī)則，需要研磨整形，使形狀符合要求。

重質(zhì)高鋁磚和輕質(zhì)保溫磚的區(qū)別

重質(zhì)耐火磚:重質(zhì)耐火磚是以耐火磚燒結(jié)工藝中的一些重質(zhì)材料為主的耐火磚。它本身的重量比輕質(zhì)耐火磚重很多倍，在使用過(guò)程中不是為了保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過(guò)程中與窯內(nèi)火焰直接接觸，因此重質(zhì)耐火磚通常具有耐高溫的作用。選擇耐火粘土或添加其他耐火原料，按多級(jí)配料，機(jī)壓成型，高溫?zé)�制�?/div>