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氣化爐耐火磚砌筑形式及配置介紹
發(fā)布時(shí)間:2021/4/25 17:22:32 點(diǎn)擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材
操作過程中也曾出現(xiàn)過氧負(fù)荷波動(dòng)的情況,有時(shí)氧調(diào)節(jié)閥會(huì)引起氧負(fù)荷變動(dòng),有時(shí)大顆粒會(huì)突然卡住高壓煤漿泵活門,煤漿流量突然下降,導(dǎo)致氧相對(duì)過量。氧波動(dòng)后直接引起爐溫波動(dòng),氧波動(dòng)范圍有時(shí)在500m3~600m3之間,大可達(dá)1000m3左右。氧突然升高,導(dǎo)致爐溫突然升高,會(huì)突然燒壞高溫?zé)犭娕,這種情況對(duì)耐火磚的影響很大,應(yīng)盡量避免。
爐內(nèi)溫度對(duì)耐火襯里的使用壽命非常重要,所以要嚴(yán)格控制,不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下,耐火磚表面有一層煤渣層。其實(shí)渣層是動(dòng)態(tài)的,低溫渣層厚,高溫渣層薄。適當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和渣的沖刷。
水煤漿德士古氣化爐對(duì)耐火磚的要求遠(yuǎn)高于以重油為原料的爐子,其主要原因是熔渣對(duì)耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時(shí),發(fā)現(xiàn)滲透厚度為10毫米~20毫米,熔渣滲透后強(qiáng)度明顯降低。如果溫度高,腐蝕會(huì)加劇。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)道,特別是當(dāng)工作溫度超過1400℃時(shí),腐蝕效果會(huì)成倍增加。
氣化爐耐火磚砌筑形式
這是由氣化爐工藝和結(jié)構(gòu)的要求決定的。(1)氣化爐的耐火磚需要具有保護(hù)外殼和在爐內(nèi)形成高溫空間以減少熱損失的功能。因此,不同品種的耐火磚應(yīng)采用預(yù)燒。內(nèi)層磚要求耐高溫、耐腐蝕,外層磚要求保溫性能好,質(zhì)地疏松,孔隙多。因此,里層采用剛玉磚或一級(jí)高鋁磚,外層采用硅藻土磚。兩者之間,由于內(nèi)外溫度逐漸降低,耐火性要求逐漸降低,保溫性能要求逐漸提高。因此,普通高鋁磚、粘土磚和輕質(zhì)粘土磚依次砌筑。(2)中型氨廠的油氣化都是加壓操作。當(dāng)壓力波動(dòng)時(shí),多層磚的磚允許足夠的氣體通過灰色縫隙,使磚兩側(cè)的壓力平衡。而單層鑄造的耐火磚是氣密的,壓平衡是通過爐加熱時(shí)磚中產(chǎn)生的收縮裂縫來實(shí)現(xiàn)的。由于氣化爐內(nèi)溫度極高,這種單層磚的裂縫破壞,這種單層磚可以使得足夠的氣化爐內(nèi)部分散熱,這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小,這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小,這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小,這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很大,這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小,這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很大,這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小。
水煤漿氣化爐耐火材料的常規(guī)配置
目前,國(guó)內(nèi)水煤漿氣化爐的耐火材料主要由以下部分組成:
熱面磚:耐高溫烙融煤渣的磨蝕和高溫轉(zhuǎn)化氣流的沖刷,可自由膨脹,自立于托磚架上;磚與磚之間無(wú)凹凸臺(tái)配合,磚厚一般在220mm以上;
背撐磚:自立于托磚架上,用于支撐拱頂熱面磚;
3.保溫磚:用于降低外殼溫度;
4.壓縮層:用于吸收耐火磚的徑向和軸向膨脹;
澆注料:用于不規(guī)則部位的保溫層。
訂購(gòu)時(shí),通常會(huì)對(duì)每個(gè)部分的以下特征:
體積密度(g/cm3)、氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度(Mpa)、0.2MPa、1500℃條件下24小時(shí)蠕變、熱傳導(dǎo)率{w/m*K)}、熱膨脹系數(shù)(常溫1500℃)、化學(xué)飛行量、干燥后容重(澆注料)等特性。
通過嚴(yán)格追求上述特性,保證氣化爐耐火材料的質(zhì)量。當(dāng)然,目前國(guó)內(nèi)氣化爐燃燒室爐壁耐火材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成熟,國(guó)產(chǎn)材料應(yīng)用多,價(jià)格比進(jìn)口材料便宜得多,因此上述配置在國(guó)內(nèi)取得了良好的市場(chǎng)。
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