操作過程中也曾出現(xiàn)過氧負(fù)荷波動(dòng)的情況，有時(shí)氧調(diào)節(jié)閥會(huì)引起氧負(fù)荷變動(dòng)，有時(shí)大顆粒會(huì)突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降，導(dǎo)致氧相對(duì)過量。氧波動(dòng)后直接引起爐溫波動(dòng)，氧波動(dòng)范圍有時(shí)在500m3~600m3之間，大可達(dá)1000m3左右。氧突然升高，導(dǎo)致爐溫突然升高，會(huì)突然燒壞高溫?zé)犭娕�，這種情況對(duì)耐火磚的影響很大，應(yīng)盡量避免。

爐內(nèi)溫度對(duì)耐火襯里的使用壽命非常重要，所以要嚴(yán)格控制，不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下，耐火磚表面有一層煤渣層。其實(shí)渣層是動(dòng)態(tài)的，低溫渣層厚，高溫渣層薄。適當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和渣的沖刷。

水煤漿德士古氣化爐對(duì)耐火磚的要求遠(yuǎn)高于以重油為原料的爐子，其主要原因是熔渣對(duì)耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲透厚度為10毫米~20毫米，熔渣滲透后強(qiáng)度明顯降低。如果溫度高，腐蝕會(huì)加劇。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)道，特別是當(dāng)工作溫度超過1400℃時(shí)，腐蝕效果會(huì)成倍增加。

氣化爐耐火磚砌筑形式

這是由氣化爐工藝和結(jié)構(gòu)的要求決定的。(1)氣化爐的耐火磚需要具有保護(hù)外殼和在爐內(nèi)形成高溫空間以減少熱損失的功能。因此，不同品種的耐火磚應(yīng)采用預(yù)燒。內(nèi)層磚要求耐高溫、耐腐蝕，外層磚要求保溫性能好，質(zhì)地疏松，孔隙多。因此，里層采用剛玉磚或一級(jí)高鋁磚，外層采用硅藻土磚。兩者之間，由于內(nèi)外溫度逐漸降低，耐火性要求逐漸降低，保溫性能要求逐漸提高。因此，普通高鋁磚、粘土磚和輕質(zhì)粘土磚依次砌筑。(2)中型氨廠的油氣化都是加壓操作。當(dāng)壓力波動(dòng)時(shí)，多層磚的磚允許足夠的氣體通過灰色縫隙，使磚兩側(cè)的壓力平衡。而單層鑄造的耐火磚是氣密的，壓平衡是通過爐加熱時(shí)磚中產(chǎn)生的收縮裂縫來實(shí)現(xiàn)的。由于氣化爐內(nèi)溫度極高，這種單層磚的裂縫破壞，這種單層磚可以使得足夠的氣化爐內(nèi)部分散熱，這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小，這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小，這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小，這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很大，這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小，這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很大，這種氣化爐內(nèi)部分散熱損傷很小。

水煤漿氣化爐耐火材料的常規(guī)配置

目前，國(guó)內(nèi)水煤漿氣化爐的耐火材料主要由以下部分組成:

熱面磚：耐高溫烙融煤渣的磨蝕和高溫轉(zhuǎn)化氣流的沖刷，可自由膨脹，自立于托磚架上；磚與磚之間無(wú)凹凸臺(tái)配合，磚厚一般在220mm以上；

背撐磚：自立于托磚架上，用于支撐拱頂熱面磚；

3.保溫磚:用于降低外殼溫度；

4.壓縮層:用于吸收耐火磚的徑向和軸向膨脹；

澆注料：用于不規(guī)則部位的保溫層。

訂購(gòu)時(shí)，通常會(huì)對(duì)每個(gè)部分的以下特征:

體積密度(g/cm3)、氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度(Mpa)、0.2MPa、1500℃條件下24小時(shí)蠕變、熱傳導(dǎo)率{w/m*K)}、熱膨脹系數(shù)(常溫1500℃)、化學(xué)飛行量、干燥后容重(澆注料)等特性。

通過嚴(yán)格追求上述特性，保證氣化爐耐火材料的質(zhì)量。當(dāng)然，目前國(guó)內(nèi)氣化爐燃燒室爐壁耐火材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成熟，國(guó)產(chǎn)材料應(yīng)用多，價(jià)格比進(jìn)口材料便宜得多，因此上述配置在國(guó)內(nèi)取得了良好的市場(chǎng)。

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