高鋁磚主要成分為氧化鋁，屬于中性，按化學(xué)礦物組成分類屬于：硅酸鋁質(zhì)耐火材料。

高鋁磚的軟化溫度在1400~1550℃之間，比普通粘土磚要高。高鋁磚加硅線石、紅柱石或藍(lán)晶石的承載力軟化溫度較高。高鋁磚的荷重軟化溫度取決于其組成成分和微觀結(jié)構(gòu)中Al2O3含量與荷重軟化溫度之間的關(guān)系。

耐火材料性質(zhì)分類

堿耐火材料

通常指以MgO、CaO或MgO·CaO為主要成分的耐火材料(鎂、石灰、鎂鉻質(zhì)、鎂硅質(zhì)、白云石質(zhì)等耐火制品及其不規(guī)則形狀材料)。這種耐火材料的耐火強(qiáng)度都比較高，對(duì)堿性介質(zhì)的化學(xué)腐蝕有很強(qiáng)的抵抗力。

酸耐火材料

一般指耐火材料中含有相當(dāng)數(shù)量的白炭黑。

特性：游離白炭黑含量非常高(超過94%)，是具酸性的耐火材料；

粘土耐火材料中游離二氧化硅含量較低，且呈弱酸性；

半硅耐火材料的研究階段。還有把鋯英石和碳化硅耐火材料歸類為酸性耐火材料，這是因?yàn)檫@類材料中含有較高的SiO2或能在高溫條件下形成SiO2。

中性耐火材料

從嚴(yán)格意義上說，中性耐火材料是指碳耐火材料。但是，通常以三價(jià)氧化物為主的高鋁、剛玉、鋯剛玉、鉻質(zhì)耐火材料也被歸類為中性耐火材料(如Al2O3、Cr2O3等兩性氧化物)。

這種耐火材料在高溫條件下對(duì)酸堿介質(zhì)的化學(xué)腐蝕均有一定的穩(wěn)定性，特別是對(duì)弱酸、弱堿介質(zhì)的腐蝕有較強(qiáng)的抗蝕性。

高鋁磚燒制溫度及工作性能

鋁磚制品的燒成溫度與礬土原料的燒結(jié)性能有關(guān)。經(jīng)過十多年的發(fā)展，榮盛耐材總結(jié)了一系列高鋁磚燒制溫度和工作性能的經(jīng)驗(yàn)。

Ⅱ和I級(jí)鋁礬土制成的高鋁磚在隧道窯內(nèi)燒制時(shí)，其燒制溫度一般為1430~1450℃，可用相同的燒制溫度，可保溫40小時(shí)；Ⅲ級(jí)鋁礬土制成的高鋁磚在隧道窯內(nèi)燒制時(shí)，其燒制溫度為1390~1420℃，可用氧化焰燒制。

高鋁磚的重要工作特性是軟化溫度和高溫蠕變。用蠕變率來表征高鋁產(chǎn)品的高溫蠕變性。高鋁磚的蠕變性能，以玻璃相為主。鋁高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性差，與產(chǎn)品的物相組成有密切關(guān)系。

高鋁和粘土磚的區(qū)別

以粘土磚為基礎(chǔ)的高鋁磚使Al2O3/SiO2比值發(fā)生變化，使Al2O3含量增加，因此耐火性和高溫機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于粘土磚，化學(xué)性質(zhì)也趨于中性。可認(rèn)為，備制熱工設(shè)備原粘土磚的部位可以全部替換為高鋁磚，也可部分替換硅磚。在使用高鋁磚后，提高了大范圍的操作溫度，延長(zhǎng)了使用壽命，包括高爐、熱風(fēng)爐、爐頂、盛鋼插、水泥窯、玻璃窯和化工窯爐。因此已廣泛應(yīng)用于各種熱工設(shè)備的高鋁磚。

高鋁磚是不是堿性磚？是硅酸鋁材質(zhì)屬于中性耐火磚，堿性的產(chǎn)品為鎂質(zhì)制品。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。