耐火材料燒成工序介紹

根據(jù)固體物理學的概念，耐火磚可以被看作是與不(或基本不與）溶劑物質(zhì)起反應的固體材料，因此 高溫煅燒在耐火磚生產(chǎn)中是需要的，即使對日益發(fā)展的不定形耐火材料和不燒耐火磚，雖然在生產(chǎn)過程中不輕燒成工序，但也可也把他們的使用過程看作是個煅燒過程，即在使用過程中達到燒成。燒成是耐火磚生產(chǎn)中后一道工序。耐火磚在燒成過程中發(fā)生一系列物理化學變化，隨著這些變化的進行，氣孔率降低，體積密度增大，耐火磚坯體變成具有一定尺寸形狀和結構強度的耐火磚。同時，通過燒成過程中的一系列物理化學變化，形成穩(wěn)定的組織結構和礦物相，提供使用于不同使用條件下對耐火材料所要求的性質(zhì)。

耐火材料的燒成窯

(一) 連續(xù)式窯(隧道窯)

隧道窯是一種可以連續(xù)生產(chǎn)的，自動化程度較高的，環(huán)境保護較好的，現(xiàn)代化的先進窯爐。其構造、操作和控制將在后面敘述之。

(二) 間歇式窯

1.方型倒焰窯

方型倒焰窯簡稱方窯。是一種古老的耐火材料燒成窯。一般用煤作燃料，燃燒的火焰經(jīng)窯頂返往磚坯行列下降到窯底孔徑煙道排出廢氣，操作方法雖然落后些，但也有其優(yōu)點，就是工藝過程比較靈活，可以一窯一變，不像隧道窯固定了一種工藝就只能燒一種品種。

2.圓型倒焰窯

圓形倒焰窯簡稱圓窯。其操作原理優(yōu)缺點皆與方窯相同。兩者對比，圓窯燒成均勻性優(yōu)于方窯。

3.梭式窯

顧名思義梭式窯就是像梭子一樣，能來回裝進抽出，它是介乎隧道窯和倒焰窯之間的一種間歇式窯型。它采用了如隧道窯式的窯車進行裝出窯，可以在窯外進行便于機械化，采用了隧道窯式的加熱方式便于機械化自動化，由于間歇式生產(chǎn)，還可以避免由于工藝固定產(chǎn)品單一的弊病，所以說它是一種比較靈活的窯型，但它也有缺點，就是由于它的間歇式生產(chǎn)方式限制產(chǎn)量的提高，對于產(chǎn)量大的品種是不合適的。

4.鐘罩式高溫燒成窯

鐘罩式高溫燒成窯，是一種專門燒制有特殊性能要求或特殊形狀的高級產(chǎn)品燒成窯。它基本上與梭式窯相似，但其窯上部結構(包栝窯頂及窯墻和燃燒裝置)可以上下升降，故曰鐘罩式窯。這種窯在我國較為少見。

燒成不同耐火磚產(chǎn)品的隧道窯常見規(guī)格

不同制品的隧道窯常見的規(guī)格有：

黏土磚(3萬?3.5萬t/a) ：預熱帶、燒成帶、冷卻帶分別為41.8m、22.0m、37.4m。

高鋁磚(3.5萬t/a) ：預熱帶、燒成帶、冷卻帶分別為72m、24m、60.6m。

鎂質(zhì)制品(4萬?4.5萬t/a) ：預熱帶、燒成帶、冷卻帶分別為72m、2m、60m。

日用瓷(7×106t/a) ：預熱帶、燒成帶、冷卻帶分別為29.86m、26.47m、 35.67m。

電瓷(還原焰)(562萬t/a) ：預熱帶、燒成帶、冷卻帶分別為38.52m、28.0m、50.07m。

衛(wèi)生瓷(隔焰)(2×105件/a) ：預熱帶、燒成帶、冷卻帶分別為30m、22m、 40m。

釉面磚釉燒(1.8×105m2/a) ：預熱帶、燒成帶、冷卻帶分別為13.47m、6.9m、13.51m。

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