熔鑄α-β氧化鋁磚(RA-M)，其特征是由a-A2O3:45%、β-Al2O3:53%,玻璃相2%成,在a-Al2O3中,引人3%Na2O得到的β-Al2O3,交織于aAl2O晶體之間,使原來的管狀結構變成鱗片狀結構,Al2O2晶體亦較單獨存在時小得多。

　　所以熔鑄αβ氧化鋁磚其耐蝕性略遜于a-Al2O3,而制品的抗熱震性卻大大提高。由于它不污染玻璃液,且在1350℃下具有良好的抗玻璃侵蝕性能和優(yōu)良的高溫耐磨性能,所以它被廣泛地用于玻璃窯的澄清部、冷卻部、工作池等處.
　　
　　現(xiàn)在氧燃料熔窯上,a9氧化鋁磚有了新的更廣泛的用途,它很好地代替了由于熔窯溫度升高而不能勝任的硅磚碹頂和上部結構的AZS(大量滲出導致玻璃缺陷),它適用于電視機屏幕玻璃熔窯和要求高溫耐磨的浮法窯流料道，其耐磨性校熔鑄高鋁磚高出30%,故也可以用于連鑄分配器的流槽,加熱爐滑軌等。
　　
　　配方設計及原料選擇
　　
　　熔鑄α-β氧化鋁磚(RA-M)Na20應控制為3.5%-4.5%,Al2O3為：94%左右，SiO2控制在0.8%-1.5%，這是因為SiO2具有提高熔液黏度和降低Al2O3結晶能力的作用，若SiO2過多，會增加非晶態(tài)玻璃相含量，對制品使用性能不利。
　　
　　熔化溫度高,2300-2500℃;
　　
　　熔化澆鑄、保溫退火
　　(1)氧化熔融的電弧不能像熔煉AZS那樣長,因為電壓偏高時,鑄件密度就會降低,其次應有煙氣除塵通風,創(chuàng)造爐內(nèi)氧化氣氛。
　　(2)保溫退火的溫度控制是非常重要的,關系到產(chǎn)品的裂紋,通常aRA2O澆注入模后,模壁硬殼成分是aBA2O3,而愈向中心,則Na2O向縮孔中心遷移,形成aAl2O3及Na2O(9-11)A2Q的不均勻分布,導致制品極易開裂。
　　
　　產(chǎn)品加工
　　熔鑄耐火制品專用切磨精加工機床:XMK900型專用數(shù)控多功能銑磨機床,M7250CNC數(shù)控曲面銑磨機床,可進行熔鑄a-β氧化鋁流槽唇磚及U形磚等的曲面加工,公差可達0.025mm,光潔度高,已達到國外同類產(chǎn)品水平。
　　
　　熔鑄α-β氧化鋁磚(RA-M)窯頂磚是使用一種經(jīng)過改進的冷面的脆弱結構和孔隙減至比較小的鑄造技術生產(chǎn)。

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