提高RH爐襯壽命的途徑可歸納為：

　　(1) 不同鋼種如超低碳鋼與低碳鋼，其精煉過(guò)程與條件不同，對(duì)爐襯耐火材質(zhì)的要求也不一樣。建議鋼廠將不同鋼種分別集中在不同爐役，以便根據(jù)精煉鋼種選擇相應(yīng)的合適耐火材質(zhì)。

　　(2) RH爐不同部位的蝕損機(jī)理不同，因此，應(yīng)根據(jù)不同部位在精煉時(shí)的具體條件來(lái)選擇合適的耐火材質(zhì)，進(jìn)行綜合砌爐。

　　(3) 控制精煉溫度，不要超過(guò)1650℃。

　　(4) 提高RH精煉爐的使用效率，增加每天的精煉爐次，縮短間歇時(shí)間，并在間歇期間采取保溫措施，以減少爐內(nèi)溫度波動(dòng)。

　　(5) 監(jiān)控浸漬管的侵蝕情況，在兩爐次之間的停歇期間進(jìn)行噴補(bǔ)維修。提高浸漬管壽命，減少浸漬管更換次數(shù)，可減輕真空室下部爐襯由于溫度波動(dòng)較大而造成的結(jié)構(gòu)剝落。

　　(6) 更換浸漬管時(shí)，可對(duì)真空室下部、爐底、喉口等部位即時(shí)進(jìn)行噴補(bǔ)維修，也可在喉口采用套磚填入搗打料進(jìn)行維修。

　　(7) 根據(jù)RH爐精煉裝置不斷改進(jìn)的新工藝、精煉的新鋼種，開(kāi)發(fā)符合環(huán)保要求的耐火材料新材質(zhì)。

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